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BG-CFRP預應力碳纖維板

邦固技術(shù):預應力碳纖維板加固技術(shù)設計、材料、施工一站式服務(wù);

                    詳情咨詢(xún):15151369366,微信同號


產(chǎn)品介紹

預應力碳纖維板加固系統,由預應力碳纖維板和兩端錨具組成,通過(guò)兩端錨具夾片夾持后張拉向預應力碳板施加預應力,并通過(guò)支座將預應力碳板錨固在混凝土上,在結構受彎拉方向對混凝土施加預應力,縮小結構的裂縫寬度,大幅提高梁板的抗彎承載能力,實(shí)現對結構的主動(dòng)加固。

 

產(chǎn)品構造圖樣


應用范圍

橋梁:提高承載力,板梁、箱梁、T梁抗彎補強

工業(yè)、民用建筑:大跨度結構,板的抗彎補強,裂縫控制

 

 

產(chǎn)品特性

充分發(fā)揮碳纖維的高強性能,實(shí)現主動(dòng)加固,解決應力滯后問(wèn)題

減小構件撓度,大幅提高結構承載力,加固效率高

錨具采用楔形自鎖原理,其錨固性能可靠,錨固效率系數高

不受結構膠老化影響,安全耐久性更好

自重輕、防腐性能佳,安裝簡(jiǎn)便

加固空心板梁、箱梁、T梁等構件時(shí),無(wú)需中斷交通

可進(jìn)行二次張拉,便于后期維護

 

儲存運輸

干燥、陰涼的環(huán)境中儲存,避免雨淋或暴曬,避免與尖銳物體磕碰

運輸及儲存過(guò)程中不得受擠壓、雨淋及暴曬,以免碳纖維受損

碳纖維板具有導電性,必須小心周?chē)碾娖饔镁?/span>

 

碳纖維板規格

型號

寬×厚(mm)

橫截面積(mm2)

標準破斷力(KN)

BG-CFRP502

50×2

100

240

BG-CFRP503

50×3

150

360

BG-CFRP504

50×4

200

480

BG-CFRP703

70×3

210

504

BG-CFRP10014

100×1.4

140

336

BG-CFRP1002

100×2

200

480

技術(shù)參數

抗拉強度標準值(MPa)

≥2400

受拉彈性模量(MPa)

≥1.6×105

伸長(cháng)率(%)

≥1.6

纖維體積含量(%)

≥65

層間剪切強度(MPa)

≥50

纖維復合材與基材正拉粘結強度(MPa)

對混凝土和砌體基材;≥2.5MPa,且為基材內聚破壞

施工工藝

(1)搭設作業(yè)平臺:預應力碳板加固施工作業(yè)平臺宜采用落地支架或高空吊架施工。

(2)施工準備:施工前應對粘貼部位混凝土表層混凝土的表層含水率及所處環(huán)境溫度進(jìn)行準確測量,含水率>4%,環(huán)境溫度<5℃,則應采取措施。按設計圖紙在橋梁加固部位放線(xiàn)和精確定位,確保錨固端與張拉端處于于同一條直線(xiàn)上。安裝后的中心同軸線(xiàn)允許誤差為±5mm,角度允許誤差≤0.1°。

(3)基礎清理找平:用砂輪機將碳板分布位置及兩側各 2~3cm 范圍內梁體表面碳化層打磨掉并形成垂直碳板長(cháng)度方向的紋理。表面平整度小于,2mm/5m。若有裂縫,應先修補,然后用修補材料修復平整。并保證混凝土保護層厚度不小于 15mm。

(4)化學(xué)錨栓打孔、植筋:

(a)錨固區打孔植筋:用電錘在錨固區及張拉區按放樣位置各鉆 6 個(gè)植筋孔,植入所需化學(xué)錨栓,鉆孔直徑、鉆孔深度按相應規格化學(xué)錨栓要求。

(b)壓板打孔植筋:按圖紙在每處壓板位置植入 2 顆 M10 化學(xué)錨栓或設計要求的錨栓,M10 化學(xué)錨栓鉆孔直徑為φ12mm,鉆孔深度為 90mm。

(5)張拉碳纖維板

(a)檢查碳纖維板是否合格,重點(diǎn)檢查碳板是否有損壞,碳板垂直度是否滿(mǎn)足要求;

(b)對碳纖維板預先張拉,張拉力控制為10%左右,遇到問(wèn)題及時(shí)調整;如果符合要求,則放下碳纖維板進(jìn)入下道工序。

(c)用丙酮將碳纖維板及與板接觸混凝土構件表面擦洗干凈,去掉碳纖維表面及混凝土構件表面的油污及其他雜物;

(d)在碳纖維板表面涂抹碳板膠,在混凝土構件接觸面上也涂抹一層厚 2mm,與碳纖維板板等寬度的碳板膠;涂抹碳板膠時(shí),必須采用塑料材質(zhì)刮板,嚴禁使用金屬刮板或刮刀,避免刮傷碳纖維板。

(e)安裝固定端、張拉端錨具,連接張拉螺桿并安放千斤頂,確保千斤頂中線(xiàn)與碳纖維板的中心延長(cháng)線(xiàn)重合,注意千斤頂活塞移動(dòng)面向外側;

(f)按圖紙設計張拉力, 張拉預應力碳纖維板;張拉時(shí)建議分六級張拉,先 10%、30%、50%、70%、 90%、 100%;為了減少預應力的損失,施工時(shí)對碳纖維板采用超張拉3%,達到103%;

(g)施加預應力時(shí),應均勻穩定地驅動(dòng)千斤頂,切勿用力過(guò)猛或張拉速度過(guò)快。

(h)每一級張拉結束后用扳手擰緊螺帽,每一級之間持荷 2 分鐘,記錄張拉端夾具的位置,比較實(shí)測值與計算值之間的偏差;

(i)預應力施加到 100%,并持荷 5 分鐘進(jìn)行觀(guān)察,無(wú)異常后方可進(jìn)入后序工作;

(j)在張拉過(guò)程中,如需對張拉系統進(jìn)行微調,須先卸載千斤頂后方可進(jìn)行,嚴禁在持荷狀態(tài)下對系統人為施加外力進(jìn)行調整;

(k)張拉時(shí),若千斤頂行程不夠,先將張拉桿上靠近張拉端支座后的螺母鎖緊,卸載千斤頂,再重新張拉碳纖維板至設計張拉力;

(l)在張拉碳纖維板的過(guò)程中,應對混凝土梁體進(jìn)行觀(guān)測,無(wú)異常情況后方可進(jìn)行下一步的張拉工作, 否則應停止張拉并分析原因;

(m)將現場(chǎng)實(shí)測的碳纖維板的伸長(cháng)量與理論計算的伸長(cháng)量進(jìn)行對比分析,計算誤差量,誤差量應控制在±6%的范圍內;

(n)張拉結束后用雙螺帽固定死張拉螺桿,卸除千斤頂,拆除張拉工裝,支座及錨具作為永久構件,長(cháng)期保留;

(6)安裝壓板:張拉到設計噸位,持荷滿(mǎn) 5min 且觀(guān)察力值穩定后,方可拆除張拉設備,再按照粘貼鋼板工藝安裝壓板作業(yè)。

(7)碳板及表面防護:張拉完成后對碳板表面涂抹防腐涂料(聚硫環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯面漆等),對兩端錨具表面涂抹防腐涂料(聚硫環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯面漆、冷噴鋅、砂漿封錨等)。