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聚硫環(huán)氧環(huán)保涂料
產(chǎn)品介紹
聚硫環(huán)氧環(huán)保防護涂層具備卓越的粘接力，適合用于混凝土和鋼結構的防腐和耐化學(xué)保護涂層。該產(chǎn)品為雙組份系統，最厚可達1mm。該涂層具備良好的柔韌性，彈性，抗裂紋增韌性和優(yōu)秀的耐水耐化學(xué)性。
應用范圍
鋼結構和混凝土結構的防腐蝕保護涂層
飲用水結構的防水系統
露天混凝土結構的保護涂層
游泳池和水槽的防水和保護涂層
產(chǎn)品特性
給與鋼結構和混凝土提供防腐保護涂層，并提供良好的耐化學(xué)性能和耐碳化腐蝕
適用于多種基材，如銹蝕表面，潮濕表面
對水和氣體具備非常高的抗滲性
固含率為100%，無(wú)毒，無(wú)VOC，飲用水安全合規
優(yōu)異的耐UV光老化特性
具備優(yōu)異的表面自漫平能力，固化后自然光潔
抗污能力強，雨水沖刷能自潔。
聚硫環(huán)氧環(huán)保防護涂料與傳統環(huán)氧富鋅油漆對比
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編號
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比較項目
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聚硫環(huán)氧環(huán)保涂層
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通用“一底一中兩面”環(huán)氧富鋅油漆
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1
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單價(jià)
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材料費52元/平米,人工38元/平米 @200 um
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材料費50元/平米,人工60元/平米 @200 um
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2
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材料環(huán)境安全性
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BS6920 [WRC-NSF]通過(guò),飲用水安全合規
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富鋅,含重金屬,對人體與環(huán)境有害
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3
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固含率
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100%固體分,沒(méi)有揮發(fā)物,非危險品
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45%—53%固體分,大量揮發(fā)分,危險品
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4
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比重
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1.6,單一成分,無(wú)油脂與溶劑,無(wú)VOC
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1.3—2.3,成分復雜,含大量溶劑VOC,對環(huán)境有污染
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5
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表面處理要求
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僅需手動(dòng)打磨,接近St2即可,可以在銹蝕與
潮濕表面施工,無(wú)需噴砂,施工周期短
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必須噴砂處理,需達到Sa2.5,否則附著(zhù)力很差
施工周期長(cháng)
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6
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固化機理
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自身化學(xué)反應固化與底基物理滲透融合
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溶劑揮發(fā),組分間化學(xué)反應固化,與底材化學(xué)共價(jià)鍵結合
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7
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固化時(shí)間
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功能性固化6—8小時(shí),7天完全固化
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功能性固化8—12小時(shí),7天完全固化
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8
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光澤度
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高光
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亞光
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9
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自潔能力
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雨水沖刷自潔
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容易積灰
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10
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色彩
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色彩穩定度高,長(cháng)效光鮮
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色彩穩定度差,易被污染
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11
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氣味
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無(wú)味
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濃重油漆味
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12
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韌性
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長(cháng)效保持高韌性,不開(kāi)裂,不脫落
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韌性不斷退化,乃至脆變開(kāi)裂,脫落
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13
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抗沖擊性
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聚硫成分提供5J以上的優(yōu)異抗沖擊性
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初期抗沖擊,后期脆變不抗沖擊
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14
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抗紫外線(xiàn)
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DIN53384-A@ 10000小時(shí),通過(guò)
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有機高分子化學(xué)鍵復雜,容易降解,變性
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抗化學(xué)性
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酸,堿,溶劑,石油,汽油,污水,海水等
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沒(méi)實(shí)驗數據報告,通常不耐酸,不耐油溶劑
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耐細菌微生物
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高光,高致密物,不會(huì )被細菌微生物污染
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需要特別配方,加銀離子或重金屬消殺劑
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耐溫性能
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長(cháng)期 -5—80C,間隙-20—120C,聚硫成分
提供優(yōu)異的耐熱沖擊性能,溫度變化不開(kāi)裂
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耐溫一般,不耐熱沖擊,易開(kāi)裂
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18
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粘結力
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長(cháng)效粘結力強,銹蝕表面8MPa以上
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粘結力一般,依賴(lài)化學(xué)層間共價(jià)鍵,銹蝕表面粘結力很差
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施工周期
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無(wú)需噴砂,一遍即可達200 um,周期短
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必須噴砂,需至少4遍才能達到200 um,周期長(cháng)
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技術(shù)參數
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性能項目
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指標參數
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基本參數
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化學(xué)類(lèi)型
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聚硫環(huán)氧樹(shù)脂
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混合密度
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1.6±0.05[g/cc]
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顏色
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灰（其他顏色取決于要求）
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施工時(shí)間
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60[分鐘]
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固化時(shí)間
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初固6-8小時(shí)，完全固化7天
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施工溫度
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5°C-45°C
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工作溫度
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-5°C——80°C
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再次噴涂
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10-12[小時(shí)]
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性能參數
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涂覆率
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4.0 m2/Lt，@250um DFT
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抗化學(xué)性
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酸，堿，溶劑，石油，汽油，污水，海水等
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水應用性
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BS6920 [WRC]通過(guò)
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抗紫外線(xiàn)
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DIN53384-A@ 10000小時(shí)，通過(guò)
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中性鹽霧試驗
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ASTM B 117-2007@1200小時(shí)通過(guò)
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涂裝施工流程說(shuō)明
作業(yè)環(huán)境條件要求：
① 環(huán)境溫度 5～48℃
② 不可以在大風(fēng)及雨、雪、霧等環(huán)境下進(jìn)行涂裝作業(yè)
③ 在橋下正對作業(yè)區湖面上布置50*50帆布平臺承接施工中掉落的固體雜物
涂裝前的表面凈化處理要求：
1、用淡水沖洗去除塵土，油污或其他附著(zhù)物
2、必要時(shí)，對局部焊渣、浮垢以及舊涂層進(jìn)行手工打磨處理。
3、分別攪拌聚硫環(huán)氧涂料的樹(shù)脂與固化劑約5分鐘，出去包裝桶內的沉淀。
4、將固化劑倒入樹(shù)脂中，使用低速攪拌機（300-400轉）徹底混合約5分鐘直到均勻一致�；旌虾笤�25℃條件下，建議在1小時(shí)內涂刷完，以避免材料固化。
5、使用刷子，滾筒或者無(wú)氣噴涂設備進(jìn)行涂層施工（噴嘴尺寸 0.4-0.6mm @2500 psi壓力）對垂直表面，單層涂層的厚度達到250微米。由于涂層的質(zhì)量較重，如果涂的過(guò)厚，可能會(huì )發(fā)生流掛。在之前的涂層完全干燥后8-10小時(shí)，再進(jìn)行下一道涂層。需要小心仔細的施工來(lái)確保涂層具有優(yōu)異的連續性。一般要求涂刷3遍，每遍厚度為250um，3遍達到750um。膜厚測量標準ISO2808。
6、涂層干燥后，應進(jìn)行膜厚的檢測，對于低于膜厚的部位進(jìn)行補涂，室溫25℃條件下，復涂建議時(shí)間推薦6-10小時(shí)以上。涂層在25℃和50%相對濕度條件下固化7天后可達到最佳使用性能。
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